消除粉煤系统异物 , 稳定装置运行

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消除粉煤系统异物 , 稳定装置运行

张朝远

(安徽晋煤中能化工股份有限公司 安徽阜阳 236400)

摘要:中能化工股份有限公司航天炉粉煤气化工艺自2008年始运以来,通过不断的技术改造和创新,装置运行的安全稳定经济性在不断提高,但仍存在一些影响装置稳定运行的因素,尤其是粉煤管线进异物断流导致装置停车的问题,影响着航天炉装置经济性优势的充分发挥。

关键词:中能化工;航天炉;粉煤气化

一、现状调查

1、1#炉粉煤管线断流,系统运行经济效益差,且存在运行安全风险,停车检修2次。

  1. 粉煤管线因进异物导致烧嘴偏烧,粉煤管线流量波动,工况波动的事件发生频繁,影响装置的经济运行;
  2. 粉煤中软质杂物易造成粉煤波动,影响气化炉的工况波动,给稳定生产带来很大影响。
  3. 粉煤管线断流,易造成烧嘴偏烧进而损坏烧嘴,影响气化炉负荷,甚至停车事件的发生。
  4. 粉煤异物堵卡充气锥,易造成充气锥,阀门,管线磨蚀,损坏设备,存在安全运行风险。

因此,为气化炉烧嘴提供合格、洁净的粉煤,是稳定生产的一个重要环节。

二、制定目标

  1. 设定目标

在2019年基础上至少减少一次因粉煤中有异物导致装置停车的事件发生。

  1. 可行性分析

在我们气化车间及相关人员的努力下,及对设备技改再改造等2020年1#、2#炉波动频率明显减少。

三、原因分析图

消除粉煤系统异物 , 稳定装置运行

从以上关联图中,共找出影响气化炉粉煤输送稳定的末端因素十一个:

1,执行力不够责任心不强 ;操作技术待提高;

2,关键设备设计存在缺陷;

3,磨机开停频繁 ;

4,输煤人员工作散乱 。

5,原煤仓入口无过滤装置 ;

6,原料煤中杂质多 ;

7,原煤水分含量高 ;

8,输灰系统关键设备检查检修维护不到位 ;

9,原煤部分露天 ;

10,煤场封闭性差无专项隔离;

四、要因确认

1、执行力不够,责任心不强 ,业务水平不高(是要因)

操作人员对车间要求定期对备用磨机系统升温烘炉落实不到位,易造成系统潮湿,开停磨机时陶瓷磨片脱落;

2 、输灰系统关键设备检查检修维护不到位(是要因)

破碎机,波动筛,纤维筛定期检查检修维护不到位,杂物积多易加大设备负荷及造成设备故障导致杂物进入系统.

3、原煤仓入口无过滤装置(是要因)

原煤上皮带经破碎机,波动筛仍有一部分杂物,如不能及时分离出被带到系统 ,进而给粉煤输送带来直接影响。

4 、关键设备存在设计缺陷(是要因)

纤维筛设计中,网格间隙较大,杂物容易进入粉煤系统。

五、制定对策

根据要因的确定,制定出相应的对策:

消除粉煤系统异物 , 稳定装置运行

六、实施开展

1、加强业务培训,提高业务技能

通过车间业务考试、现场问答、每周三题的不定期抽查、白班下班后班组员工讲课等方式加强对员工的业务技能培训,只有员工的业务技能提高,才能在生产中有效地处理问题。通过车间专业会的召开,提高强化员工的责任心、产量意识、消耗意识。同时规范班组管理制度,并把每个班员的综合考评(以上培训结果)纳入绩效考核。

2、对原煤进行系统技改

做到提前控制原料煤仓入口增设篦子技改,以减少原料煤中含有稻草,棉麻等杂物等,对震动料斗,振动筛堵塞,粉煤输送不畅或波动,烧嘴堵塞等造成生产过程的不稳定和影响正常生产。

  1. 加强输灰系统检查检修维护

a,车间加强了煤场原煤的管理和考核力度,现场设置管理人员巡视签到薄以严格监督管理,并要求原煤堆上无杂物,筛子篦子上杂物及时清理 。

b,在日常巡检维护的基础上,对输煤波动筛,破碎机实行每周清理检查维护一次;对纤维筛实行每月清理一次。针对原煤中杂物多的情况增加清理检查维护频次。

C,形成定期清理制度

D,规范清理

E,对于波动筛,破碎机,纤维筛的清理工作,要求当班操作工协助配合维修人员来完成,操作工在清理过程中严把安全关,质量关,同时防止异物在清理过程中二次进入系统。并对清理检查维护结果记录备案。

  1. 纤维筛的技改

气化岗位磨煤单元输灰过滤设备震动筛,由于原煤中夹带的杂物在磨煤机内不能被研磨碎再进入振动筛,造成筛板堵塞,负荷加重,筛板振烂。导致陶瓷磨片等异物进入后段系统影响输煤稳定。2019年10月份完成了纤维筛的技改。技改后从纤维筛上清理出来的杂物来看,技改取得了一定的效果;但粉煤系统仍时有波动,对生产造成了一定影响.

七、通过查找问题,想办法决绝问题,启动第一轮PDCA循环

1、计划

在使用纤维筛后的系统停车检修仍发现有杂物陶瓷片(磨机出口管内壁,袋式过滤器进口管内壁),进入粉煤输送系统影响气化稳定生产,需要进一步解决问题,避免影响生产。

2、问题查找

通过对纤维筛的观察、分析、研究,发现纤维筛的设计存在着一定缺陷:纤维筛有六个筛斗环绕叠加组成,但筛斗与筛斗之间间隙过大,容易造成杂物进入粉煤系统。

3、实施

筛斗之间的间隙用钢板进行填补,并加以焊接,使其形成一个筛网整体全覆盖的目的,避免异物进入系统 ,同时考虑电机的运行负荷,不超电流运行,对钢板的厚度进行了选择(0.3mm);

4、效果验证

技改实施以后,运行一周左右,对纤维筛的技改效果进行了检查验证,发现滤网内收集了部分陶瓷片;说明了技改取得了一定的效果;但是经过较长一段时间的运行后,粉煤管线流量又出现波动,说明此次技改不够彻底,仍需要完善。

第二轮PDCA循环

1、计划

第一次技改取得了一定的效果;但未能彻底解决问题,粉煤管线流量仍出现异常波动,需要进一步的技改、完善。

2、问题查找

为解决问题,将输灰系统纤维筛停运,通过进一步仔细观察研究,发现筛斗的边缘偏低,质量偏重的异物容易被甩出,从而导致了异物进入粉煤系统,造成粉煤管线流量的波动。

3、实施

对筛斗边框架进行加高处理,使其形成挡板,避免异物被旋转离心力甩入出,进入粉煤系统 ;同时也考虑电机的运行负荷,不超电流运行,对钢板的厚度进行了选择(0.3mm);

4、效果验证

技改后,粉煤系统的稳定性大大提高,生产过程中粉煤波动的次数大大降低,更没有因粉煤系统断流造成系统停车的事件发生,基本上达到了技改的目的。

八、效果检查与效益分析

通过管理的规范和考核的加强,并不断优化技改装置的工艺、设备,粉煤系统运行的稳定性有明显提高; 因粉煤管线进入异物堵塞导致系统停车,较2019年相比2020年减少了2次。每次停开车的费用按40万元来算。 则节约:2×40万元=80万元

九、存在问题及今后展望

1、观察今年的运行情况,装置中一些设备存着缺陷还没能得到及时的整改,装置的稳定经济运行还有待我们继续努力。

2、继续深入开展QC攻关活动,优化工艺,不但要保证气化装置稳定运行,且要降低航天炉的各项消耗,提高装置的运行效益。

 

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