带式输送机输送带跑偏原因分析及处理方法

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带式输送机输送带跑偏原因分析及处理方法

马会勇

中煤科工集团北京华宇工程有限公司平顶山分公司 河南省平顶山市 467000

摘要:带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。带式输送机可用于水平或倾斜运输,由于其优势:运输能力强,运输路线长,低工作阻力和低功耗,它被广泛用于采矿,冶金,化工,食品工业等领域,是工业生产中物料运输的主要设备。然而,输送带的跑偏是非常常见的故障,这导致带式输送机的输送效率降低,应尽可能避免这一问题的出现。本文就带式输送机输送带跑偏的原因进行分析,提出了一系列处理办法,希望可以为有关人员的工作带来指导和帮助。

关键词:带式输送机;输送带;跑偏原因;处理

引言

随着选煤厂的规模不断加大,对输送设备的需求也在增加。同时,对这些输送设备的安全性和可靠性提出了更高的要求。作为连续运输的常规设备,带式输送机具有结构简单,承载能力高,能耗低,运输距离长和工作阻力低的优点。然而,带式输送机的工作环境一般较为复杂,并且在操作过程中经常出现一些问题。带式输送机的跑偏是带式输送机在调试阶段和运行过程中最常见的问题之一。设备管理的人员如果不及时采取措施并及时纠正,将导致输送带边缘过早损坏,缩短其使用寿命并导致输送带打滑,从而导致严重事故。

1.带式输送机输送带跑偏的原因

2.1带式输送机自身的原因

  1. 机体的钢性低,在载荷作用下会变形,因此在运行过程中输送带不均匀地向上支撑,从而导致皮带跑偏。

  2. 刚性旋转使输送带在运行过程中受到不均匀的摩擦阻力,从而导致皮带跑偏。

  3. 在安装过程中,滚筒之间的中心线与平行度之间有误差,这些误差会导致输送带在运行过程中发生偏离。

(4)在生产过程中,如果输送带具有不均匀的厚度,那么在不同的负载作用下将不可避免的会使托辊移动,从而发生皮带机跑偏。

(5)输送带不符合工厂的要求,会弯曲变形,并且每个点的负载不均匀,从而导致跑偏。

(6)如果输送带安装有热接头,且连接细节不正确,会导致一定角度,并且连接误差大,进而造成输送带在运行期间发生故障。

2.2人为因素

(1)安装滚筒时,滚筒与输送带之间的位置关系不对齐。 结果滚筒的轴线和输送带的轴线不能彼此垂直,并且较大的偏转角会导致输送带在操作期间变得不稳定并引起偏转。

(2)当连接输送带时,连接部分的处理不完整,导致连接误差大且输送带不稳定,进而引起偏差。

(3)在支托辊安装过程中,支托辊的中心线不垂直于输送带的中心线,并且输送带和水平线之间的倾斜角度较大,导致输送带在运行过程中偏离中心,进而造成跑偏。

(4)进料槽和落料管的安装位置不够精确,因此在运输过程中物料在输送带上的分布不均匀,这导致输送带的负载不均匀并引起偏差。

2.3输送带运行过程中的跑偏

(1)支托辊和张紧器的粘性材料引起的偏差。输送带运行一定时间后,由于物料的特定粘度,部分物料粘附在滚筒上,这增加了滚筒的局部直径并造成输送机的两侧产生的张力不均匀,这会导致输送带出现偏差。

(2)输送带松弛会造成跑偏。

带式输送机的输送带工作一段时间后,由于输送带的拉伸而导致永久性拉伸或老化,这会降低张力并削弱输送带本身的性能,从而导致变形。

(3)由于物料分布不均造成的偏差。

如果输送带在空转时不跑偏,而在重载下工作时跑偏,则意味着物料在输送带的两侧分布不均匀。物料的不均匀分布主要是由于物料的方向和位置不正确造成的,当物料向左移动时,输送带向右移动,反之亦然。

(4)运行中由于振动而产生偏差。

带式输送机在运行过程中不可避免地产生机械振动:移动速度越高,振动越大,带式输送机发生偏差的可能性越大。在带式输送机运行过程中,托辊振动会对输送带的偏转产生重大影响。

通过分析和检查输送带偏斜的原因,我们可以确定造成带式输送机跑偏的主要原因可以归纳为两部分:托辊或张紧器在输送带上产生的力以及两者上的张力(驱动力)不平衡。

2.改善输送带跑偏的方法

2.1改善托辊架的设计,减少托辊组的安装跑偏

在托辊架制造过程中,可将托辊架地脚板两侧的安装孔加工为长孔,以方便调节和调整输送带。在安装托辊架的过程中,要确保托辊架和输送带的中心是垂直的,通过安装自动调心托辊组也可以解决输送带跑偏的问题。

2.2调整滚筒

如果输送带在滚筒上跑偏,则意味着滚筒的安装与“滚筒的轴向移动”的程度不符,或者,滚筒的一端在前部,另一端在后部。此时应主要调整滚筒的水平度和平行度,可以从以下两个方面调整偏差:首先,滚筒两端的轴承座高度不正确,由滚筒轴引起的输送带偏差不是水平的跳动轴承,可以装入垫片以调节水平。 其次,滚筒的中心部分不垂直于输送机的轴线,轴承箱的位置可以调节以确保滚筒的中心轴垂直于输送机的轴线。

2.3调整托辊支架(或框架)的方法

可以调节托辊支架处的辊子高度。从而将托辊沿皮带运动方向倾斜,角度必须根据皮带的运动条件确定。

2.4设定给料点的给料位置

由进料点的进料位置的跑偏引起的带式输送机的跑偏是影响生产现场的一种非常常见的方式。如果溜槽内的物料不是垂直落在输送带上的话,物料将会对输送带产生水平侧向推力,以迫使托辊发生移动,发生偏转的托辊将产生的反作用力将输送带推向另一侧,从而导致带式输送机的跑偏。因此在溜槽设计阶段,应通过溜槽的优化设计使物料尽量落在输送带上中间。

2.5增加输送带的预紧力以平衡左右张力

为了增加输送带的预紧力,必须合理设计张紧装置。对于具有螺旋张力或液压张力的输送带,可以通过调整张力路径来增加张力。如果输送带的张力曲线不足,则必须切断输送带,然后再进行重新接头;使用时,可以通过增加配重来对具有很强张力的输送带进行张紧,值得注意的是,这一环节中加载的重量很重要,不要太大,以免缩短输送带的使用寿命。为了补偿张力,必须及时更换长期使用的输送带,并将接头中心进行对正。

2.6运行过程中引起的的跑偏和处理方式

(1)如果溜槽安装不正确或由于输送带上物料的不均匀性和重量而导致输送带左右卸载,则应适当调整溜槽的出料位置和出料方向,以便将物料放置在输送带的中间。

(2)可以适当的增加自动调偏装置的数量,并合理规划自动调偏装置的位置。

2.7调整带式输送机的拉紧装置

带式输送机的输送带在张力不够或张力过大的情况下都会出现输送带跑偏的情况,因此在皮带机运行的过程中可以观察输送带的运行状态,判断输送带的状态是过松或过紧,从而通过调整带式输送机的张紧力来实现输送带正常运转以达到调偏的目的。

结语

带式输送机是选煤厂生产中使用最广泛的设备之一,但是输送带跑偏的这个问题出现的频率比较高,出现之后引起事故的可能性也比较高。为了降低由于输送带跑偏引起的系统故障或者运行事故,我们需要对带式输送机的运行过程进行系统的分析,及时调整维护方法,从而可以在最大程度上减少日常维护工作量并提高设备的运行效率,进而充分发挥带式输送机的巨大作用,为企业带来经济效益和社会效益。

参考文献

[1]李红霞.关于带式输送机输送带跑偏的分析及处理[J].科技创新与应用,2013(21):97.

[2]王建忠.选煤厂输送带输送机跑偏原因分析及处理[J].内蒙古科技与经济,2013(11):89+91.

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